實(shí)驗(yàn)室里，緊盯趨勢加快研究；生產(chǎn)線上，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致精細(xì)操作；試驗(yàn)外場，爭分奪秒聯(lián)試調(diào)試……開年以來，中國電科錨定“一鞏固三做強(qiáng)”業(yè)務(wù)布局，廣大干部員工認(rèn)真磨礪科研生產(chǎn)“絕技”，為全面完成目標(biāo)任務(wù)打牢基礎(chǔ)，全力沖刺“開門紅”。

“大模型技術(shù)迭代太快了，稍稍松懈就會被競品超過，在這個賽道上，‘小可大模型’的可信、可控、可用性好的優(yōu)勢必須全力保持下去。”電科太極技術(shù)專家表示，緊跟大模型前沿技術(shù)，他們迭代更新發(fā)布“小可大模型”2.0版本。

緊密跟蹤最新大模型業(yè)界基礎(chǔ)理論、落地應(yīng)用模式，電科太極楊軍創(chuàng)新工作室持續(xù)升級“小可大模型”自身架構(gòu)，精準(zhǔn)打磨形成高效、可靠、穩(wěn)定產(chǎn)品，助力黨政軍企數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

初春時節(jié)，中國電科網(wǎng)絡(luò)通信研究院裝備制造部創(chuàng)新工作室里一派“熱火朝天”。工作室成員們圍坐在一起，針對重點(diǎn)工程產(chǎn)品的新技術(shù)要求，開展鉆研攻關(guān)。

貼裝、焊接、反復(fù)試驗(yàn)，技藝在工具碰撞間精進(jìn)，難題在熱烈討論中解決。工作室突破器件裝前處理、高精度貼裝、焊接后加固等技術(shù)，使產(chǎn)品可承受高溫度循環(huán)沖擊，極大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對批量生產(chǎn)射頻電纜組件的需求，工作室自主研制自動化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了射頻電纜組件自動裝配與測試。

在中國電科14所顧春燕大國工匠創(chuàng)新工作室里，一場如火如荼的項(xiàng)目攻關(guān)正在開展——團(tuán)隊(duì)成員瞄準(zhǔn)新一代武器裝備需求，研討預(yù)警探測雷達(dá)組件試制攻關(guān)項(xiàng)目。

“我們要全力突破高密度組裝互聯(lián)等關(guān)鍵技術(shù)，保障裝備盡快形成能力。”接下來，該工作室將繼續(xù)大力推進(jìn)技術(shù)應(yīng)用與成果轉(zhuǎn)化，以100%裝配自動化率為目標(biāo)，創(chuàng)新發(fā)展思路、打造高效平臺，持續(xù)提升雷達(dá)裝備自主研制能力。

“航天產(chǎn)品不像地面產(chǎn)品，上天以后就沒法修，所以整個過程控制和操作各方面都很嚴(yán)格，每一絲每一毫都要細(xì)致再細(xì)致。”中國電科36所技能大師工作室負(fù)責(zé)人表示。

今年，該工作室以研制首批航天相控天線陣為目標(biāo)，天線部分采用立體三維拼裝。電裝工藝紛繁復(fù)雜，毫厘之間雕琢“星辰”，對絲印、貼裝和焊接精度要求極高。工作室成員孜孜不倦地“引線飛針”，在一次次理論和實(shí)踐的結(jié)合中磨礪技藝。目前，他們正對相控天線陣工藝方法進(jìn)行研究、驗(yàn)證、操作方法固化，將在一季度確定設(shè)計(jì)、加工焊接和工藝方法。

“盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)，靠的是最前端圓形刀盤嵌著的許多刀頭。刀盤緩緩旋轉(zhuǎn)，好似一張大嘴，把巖石、砂土嚼碎，通過管道運(yùn)送排出。”中國電科22所技術(shù)專家表示，能否實(shí)時詳細(xì)了解隧道前方巖體地質(zhì)情況、盾構(gòu)機(jī)關(guān)鍵部件狀態(tài)、已開挖隧道支撐和保護(hù)狀態(tài)等，決定著盾構(gòu)機(jī)隧道施工的進(jìn)度和質(zhì)量。

聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)揮電磁波傳播和探測技術(shù)優(yōu)勢，自主研發(fā)刀具監(jiān)測系統(tǒng)、電法地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、雷達(dá)管片注漿檢測系統(tǒng)等產(chǎn)品，采用無線擴(kuò)頻通信及組網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬框架結(jié)構(gòu)遮蔽、石塊碎屑掩埋等惡劣環(huán)境下可靠監(jiān)測和通信，實(shí)時把控盾構(gòu)機(jī)關(guān)鍵部件狀態(tài)，探測隧道開挖面前方地質(zhì)，以及已挖隧道管片膠結(jié)質(zhì)量和上方地層狀況，有力提升盾構(gòu)機(jī)智能化感知水平和隧道工程安全施工決策能力。

“焊料溢出量正常，焊接空洞率達(dá)標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用！”中國電科29所項(xiàng)目組成員自豪滿滿地喊道。日前，該項(xiàng)目組歷經(jīng)數(shù)百次試驗(yàn)，嘗試十余種焊料，長達(dá)半年的攻關(guān)，終于在打開共晶爐的那一刻，迎來期望的結(jié)果。

這項(xiàng)自主創(chuàng)新的低空洞免工裝自動共晶技術(shù)，目前已成功應(yīng)用在多型產(chǎn)品上。在潘玉華技能創(chuàng)新大師工作室的孵化下，類似的提效革新攻關(guān)項(xiàng)目遍地開花，“我們將再接再厲，以工藝創(chuàng)新支撐效率提速、質(zhì)量升級。”項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人表示。

在中國電科53所裝配車間，工匠工作室積極開展技術(shù)攻關(guān)，順利完成電裝自動化線的整體建設(shè)與調(diào)試工作，使其具備多種項(xiàng)目電裝生產(chǎn)能力。

“每一個細(xì)節(jié)都是提升的空間，技術(shù)沒有止境，沒有最好，只有嚴(yán)格要求，往更好的方向走。”工匠工作室積極組織開展SMT貼片工藝、返修技術(shù)與手工焊接能力提升等知識和技能學(xué)習(xí)，用更好的技術(shù)來保證更高的品質(zhì)，為高質(zhì)量完成年度生產(chǎn)任務(wù)提供支撐。